我国是钢桶制造大国，产量已稳居世界前列。目前钢桶制造过程中使用的钢桶涂料主要为溶剂型涂料，同时涂料使用过程中至少还需添加10%～20%的稀释剂(主要成分为甲苯、二甲苯)，因此会产生大量的VOCs(有机溶剂气体)。据业内人士估算，平均生产一只200升标准钢桶的涂料使用量约为0.2公斤(不含稀释剂)，喷涂施工中还需添加20%左右的稀释剂。因此，生产一个标准200升钢桶VOCs排放量为0.12～0.15公斤。按全国钢桶产量1.5亿只估算，则全国钢桶制造业VOCs排放量约1.8～2.3万吨。由此可以看出，钢桶制造行业是VOCs排放大户。
       一、钢桶制造行业VOCs排放标准制订
       标准制订应遵循技术经济可行性原则，以钢桶制造业现有成熟的清洁生产工艺和污染治理技术为依托，确定标准值及有关技术要求。《标准》的制订一定要注重经济科学，要有可操作性。
       这个标准的制定，首先要对国内各个主要的钢桶制作企业进行了调研，经过深入分析之后再确定。考虑到企业之间的差距，《标准》也要酌情体现出已有环保措施的企业和没有清洁生产企业的区别，也要充分体现新企业与旧企业之间的差别，更要和当地环保局颁发的VOCs排放标准协调，这都是非常重要的。所以对旧企业要迫切提出两个时段的排放标准，第一时段限值是对旧企业设立一定时间的过渡期，迅速安装VOCs废气治理设备；第二是净化设备安装运转后必须达到VOCs净化标准，符合当地环保排放要求。
       因此，建议各企业针对本身的生产工艺特点，设备状态应该积极行动起来，和当地环保局协调，如何实现这二个时段的VOCs净化措施，达到企业健康发展的目的而努力。
       对于已安装废气净化设备的企业，要进一步规范管理，对环保设备定期保养，按合同内容进行检测，有关票据至少保存三年，以达到稳定的VOCs排放，符合当地环保检测要求。
       二、钢桶制造企业VOCs废气治理技术须对症下药
       钢桶制造业是典型的高消耗、高污染的产业，其有机废气排放具有典型的大风量、低浓度的特点，治理难度较大。在钢桶涂装工艺中，VOCs污染表现在二方面：一是喷漆室的排放，但由于是常温下的溶剂气体排放，浓度又较低，一般都是用吸收、吸附、冷凝回收等物理方法进行净化；二是烘房的高温废气的排放，一般都是用直接燃烧、催化燃烧、等离子、生物等化学方法进行净化。
       因此，对于条钢桶生产线流程长、风量大，内表面喷涂、外表面喷涂、流平、烘干等工位都会产生VOCs污染，要分别使用物理法或化学法净化设备进行治理，也就是说，一条生产线要两套废气净化设备。随着环保技术的进步，现在已研制出蓄热式焚烧炉（RTO），可以对两条生产线的喷漆房、流平段、烘房等VOCs排放口集中抽到RTO设备进行大规模废气净化。
       据调查，对于一条生产线的VOCs废气治理，目前是“固定床活性炭吸附-热风脱附-催化燃烧”工艺具有较好的技术经济适用性，能适应钢桶制造厂有机废气的大风量、低浓度的特点，因而在钢桶制造业治理VOCs污染领域得到了广泛使用。
       考虑到实际情况的复杂性，对于钢桶制造行业的VOCs废气治理，目前分两个时段进行：
       第一时段，减少废气污染。有两个措施，一是不断提高废气净化环保设备质量，走向节能型环保发展道路；二是大力推广水性涂料的使用，在使用过程中发现问题，解决问题。除提高水性涂料本身施工性能、质量要求外，对现有设备也要进行必要的改造，以适应水性涂料的使用。
       第二时段，完全消除废气浸染。研制彩印、彩涂、覆膜等预涂板材料，对传统钢桶生产工艺进行颠覆性的技术革命，真正实现完全没有废气污染的清洁生产！