目前，布袋除尘器的设计研究，主要集中在滤料的选择和清灰方式的优化方面，对于气流均匀性的研究较少。国内也主要是利用计算机流体力学软件进行数值模拟分析，来对布袋除尘器的设计、改造提出一些改进意见。
       烟气进入布袋除尘器时的分布状况是影响除尘效率和滤袋寿命的因素之一，因此选用正确的进风结构形式是布袋除尘器研究的一个重要方向。扬州绿之源环保科技有限公司总结了一些关于布袋除尘器设计中的分风设计和基于不同分风设计的维护注意事项。
       布袋除尘器按进风方式可分为上进风、下进风和侧进风三种方式。
       一、上进风方式
       含尘气体从滤袋上方进入，下部排出。含尘烟气中粉尘沉降方向与烟气运动方向相同，上进风布袋除尘器在处理含超细粉尘较多的气溶胶(<3μm)时效果较好，设备阻力较小，但要设置多块花板，结构复杂，不易调节滤袋张力，在灰斗中有停滞空气，易积灰，会有水汽凝结现象，清灰不便，因此大多数布袋除尘器设计不采用这种方式。
       二、下进风方式
       含尘气体由箱体下部进入，上部排出。由于气流突然扩散，流速骤然降低，一部分颗粒较大的粉尘受重力作用直接落入灰斗，之后气流再经导流板导向滤袋，又有一部分大颗粒粉尘直接沉降，因此减少了滤袋磨损与粉尘颗粒在滤袋上的沉积，延长了清灰时间间隔，但采用反吹风的清灰方式时，被清灰的颗粒物的沉降方向与清灰气流的方向相反，阻碍了烟尘的沉降，且会产生“二次扬尘”，影响清灰效果。
       三、侧进风方式
       含尘气体从箱体侧向进入除尘器，再经过烟气分配装置侧向进气，均匀分配含尘气体，可对大直径固体颗粒进行粗分离，但由于气流侧向冲击滤袋，导致滤袋碰撞磨损，使用寿命缩短。

       进出口风道的灵活应用为布袋除尘器的气流均布和滤袋保护提供了行之有效的方法。如图1所示，含尘气体经除尘器进风口进入进风风道，由于风道仅两侧与各分室相连的挡板下部有口径通往各分室灰斗，气体进入各分室灰斗后经导流板导向翻转进入滤袋所在分室过滤，净气由出风风道排出。有些大型除尘器较长，沿途气流分布不均，前后段滤袋过滤工作条件及负荷不均，前段滤袋的负荷和磨损情况也更严重，因此维护时为了延长更换滤袋的时间间隔，减少成本，应每隔一定时间调换前后段滤袋位置，以使得滤袋受含尘气体冲击程度及过滤负荷尽可能均衡。

图1平行进出风道

       图2是在图1的基础上又进行了优化，如图所示，在进风风道中增设斜向导流板，一则减缓气流流速，利于大颗粒物分离，二则使气流纵向分布更趋向均匀，减少了大型涡流的产生，减轻了“二次扬尘”，从而减少滤袋磨损，提高除尘效率，简化维护事项，节约运行及维护成本。

图2渐变式进出风道

       脉冲布袋除尘器进行分室设计，可采用离线清灰方式，一个气室进行清灰时提前关闭该室阀门，停止过滤，有效避免“二次扬尘”，增强清灰效果；清灰完成后再次打开阀门，进行滤尘。下一个单元进入清灰模式，以此类推。
       布袋除尘器自问世以来，经国内外不断在使用过程中改进优化，处理风量从几百m³/h到上百万m³/h，除尘效率较好。扬州绿之源环保科技有限公司提供布袋除尘器的技术咨询、方案设计、制作安装以及运营维护的一体化服务，在积累经验的同时，通过不断进步以及自我完善向成为一流环保企业的目标一步步迈进，也自信我们能为环保事业做的会更多。