现代社会，随着制造业表面处理工艺的不断发展，挥发性有机化合物在工业中的应用越来越广泛，RTO蓄热式焚烧炉的配置越来越迫切。挥发性有机化合物VOC大多数具有特殊的气味，能导致人体呈现种种不适，并具有毒性、刺激性、致癌作用；在阳光照射下，大气中的氮氧化物、碳氢有机化合物与氧化剂发生光化学反应，生成光化学烟雾，危害人体健康及作物生长，破坏臭氧层。近年来，人们的环保意识不断增强，对控制大气污染的要求日益提高。经济、有效地处理含有挥发性有机化合物的废气已经是迫切需要解决的问题。

　　那么问题就出现了，我们要怎么去完成这个废气处理的过程？？

　　燃烧的有机物废气在760℃~1000℃发生热氧化反应，生成二氧化碳和水。如果有机物含有卤素等其它元素，则氧化产物还有卤化氢等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。

　　看到以上的直观分析，答案就出现了：RTO蓄热式焚烧炉

　　RTO蓄热式焚烧炉的工作温度在1000℃左右，为响应国家节能号召，炉内的保温材料，在最初设计时，就采用低热导率、低容重的陶瓷纤维模块作炉衬，摒弃了传统的重质耐火砖。

　　RTO蓄热式焚烧炉炉衬设计时为什么选择陶瓷纤维模块作炉衬？它与重质耐火砖相比优势在哪里？

　　RTO炉衬采用陶瓷纤维保温结构，相对砖式炉膛，理论计算：节能60%左右；陶瓷纤维模块采用优质长纤维针刺毯为原料，能够实现快速升温和高精度控温；摒弃掉重质材料的不足，无须烘炉，这源于压缩陶瓷纤维模块用的优质长纤维针刺毯优良的化学稳定性和热稳定性，能够抵抗急冷急热对产品本身带来的影响。陶瓷纤维模块的低热容量和低热导率，又使模块本身不会聚集太多的热量，能够更好的将热量均匀的散布在炉体的内部，提高了RTO蓄热式有机废气焚烧炉的整体节能效果。